| ALL GROUPSBACK TO WASHING - HORIZONTAL | ||
|
|
||
| Make/Type: | Buxtrup / WH 800 - 2 - 300 - 6 KA | |
| Group-Subgroup: | 5 Washing - Horizontal | |
| Reference: | S-WSH-337 | |
| Reconditioning Year: | 2023 | |
| Condition: | 01 NEW with warranty | |
| Info: | WH-800-1200-4-6-Schn
Buxtrup horizontal washing machine, ideal for high quality glass washing. Technical data: Glass dimensions Glass size max. 800 mm width x 1200 mm length Glass size min. 100 mm width x 300 mm length Thickness 2-8 mm ........................................................................ Machine Construction: Infeed belt Lucite Suction with sword brush and dust High pressure zone with 8-10 bar water pressure Intermediate drying for separating polishes or detergents Polishing zone with hard plate brushes (Or softly placed dish brushes as additional washing zone) Plus polish mix container Intermediate drying for separating polishes or detergents Intermediate rinsing zone for rinsing off polishing agents or detergent residues Intermediate drying for separating polishes or detergents 4 brush wash zones with cascade system for dew water Drying zone with straight dry nozzles Outlet belt Disc transport Transport rollers - stainless steel, covered Dm 50 mm Transport roller cover EPDM 5 mm, light-colored, ground Transport roller bearing Pedestal bearing, stainless steel / plastic Transport roller drive 0.75 kW Drive elements of the transport rollers Countershafts, worm shafts and worm wheels Transport speed (frequency-controlled) 1 to max. 6 m/min Pressure rollers - Nirosta, related to the transport rollers, pressure roller drive spur gear drive through the transport rollers Pressure roller bearings mounted in vertically guided plastic sliding pieces Infeed Infeed conveyor belt in front of the machine infeed 1500 mm long Proximity switch for disk throughput control at the start of the infeed conveyor belt Lucite cleaning zone Compartmentalized zone with: Sword brushes for Lucite cleaning 1 x top, 1 x bottom High-pressure pre-rinse zone Two sealed zones: First sealed-off zone to prevent spray water from escaping to the Lucite cleaning zone Second sealed-off zone High-pressure pre-rinse zone Spray pipes (1 x top 1 x bottom) with 3 flat jet nozzles each 2 pieces City water from tank 1 Wash water return to tank 1 First intermediate drying Isolated zone with: Dry air from the central dry air fan Dry air slot nozzles in droplet form (1 x top, 1 x bottom) with mechanical flaps to regulate the air flow 1 pair Residual water return in tank 1 Polishing zone, arranged in the upper part of the machine Disc brush drive (frequency-controlled speed, alternating right / left) 1 x 1.5 kW Drive elements Double V-belt and V-belt pulleys Oscillation stroke of the entire polishing zone transverse to the throughput direction 50 mm Oscillation stroke drive (frequency-controlled) 0.55 kW Disk brushes from above approx. Ø 210 mm, 8 pieces in two rows Disk brushes arranged in 2 rows one behind the other, offset to each other Disk brush row 1= 4 disk brushes Disk brush row 2= 4 disk brushes Disc brush wear adjustment by eccentric height adjustment via central handwheel Height adjustment via visual display Spray tubes (from above) with 3 tongue nozzles each 2 pieces Polishing agent feed from tank 4 Polishing agent return to tank 4 Second intermediate drying Isolated zone with: Dry air from the central dry air fan Dry air slot nozzles in droplet form (1 x top, 1 x bottom) with mechanical flaps to regulate the air flow 1 pair Residual water return in tank 4 Glass sheet transport Transport rollers in the lower part of the machine Intermediate rinsing zone Compartmentalized zone with: Spray pipes (1 x from above, 1 x from below) with 3 spray nozzles each 1 pair Rinsing water city water via solenoid valve from tank 5 Rinse water return to tank 5 Third intermediate drying zone Isolated zone with: Dry air from the central dry air fan Dry air slot nozzles in droplet form (1 x top, 1 x bottom) with mechanical flaps to regulate the air flow 1 pair Residual water return in tank 5 Glass pane transport Transport and pressure rollers Brush washing zone I - IV Four separate zones with: 1 roller brush at the top per zone Bottom roller brushes 1 per zone Direction of rotation of the roller brushes in synchronization with the transport direction Roller brushes installed one above the other Roller brush diameter approx. 155 mm Roller brush bearings in pedestal bearings, height-adjustable to compensate for wear Nylon 6.6 bristles black, Ø 0.2 mm Roller brushes with one central drive each top/bottom for washing zones I - IV 1 x 0.55 kW each Drive elements V-belts and V-belt wheels Spray pipes (1 x top 1 x bottom per zone) with 3 tongue nozzles each 12 pieces Fully desalinated wash water for brush wash zone I from tank 6 Wash water return from brush wash zone I in tank 6 Suitable for fully demineralized wash water for brush wash zone II from tank 7 Wash water return from brush wash zone II in tank 7 Fully demineralized wash water for brush wash zone III from tank 8 Wash water return from brush wash zone III in tank 8 Fully demineralized wash water for brush wash zone IV from tank 9 Wash water return from brush wash zone IV to tank 9 Final cleaning rinsing zones Compartmentalized zone with: Spray pipes (1 x top 1 x bottom) with 3 flat spray nozzles each 1 pair Rinsing water supply of fully demineralized water via conductivity meter and solenoid valve for rinsing and for replenishing in the event of water loss from the on-site water treatment system Water treatment system, rinse water supply only when transportation is running Water pressure of the rinse water supply Line pressure min. 2 bar Wash water return to tank 9 Disc transport Transport and pressure rollers Drip-off zone Compartmentalized zone with: Water return to tank 9 Disk transport Transport rollers Wash water storage tank, general Three wash water storage tanks arranged on rails under the washing and rinsing zones Wash water storage tank 1 divided into tank 1 + 2, Tank 1 for high-pressure pump, tank 2 designed as a collection tank, with cascade overflow and return flow for emptying tank 1 into the collection tank tank 2 Wash water storage tank 2 divided into tanks 3 - 5, Tank 3 as collection tank, tank 4 for the polishing zone, Tank 5 designed for the intermediate rinsing zone, with cascade overflow and return flow for emptying tank 4 + 5 into the collection tank tank 3 Wash water storage tank 3 divided into 5 tanks, Tank 6 for wash zone I, Tank 7 for wash zone II, Tank 8 for wash zone III, Tank 9 for wash zone IV Tank 10 designed as a collection tank, with cascade overflow and return for emptying tank 6 - 9 into the collection tank Tank 10 Tank cover against glass breakage Perforated plate Condition As good as new WH-800-1200-4-6-Schn Buxtrup horizontal washing machine, ideal for high quality glass washing. Technische Daten: Scheibenabmessungen Scheibengröße max. 800 mm Breite x 1200 mmLänge Scheibengröße min. 100 mm Breite x 1200 mm Länge Scheibendicke 3 mm ........................................................................ Scheibentransport Transportwalzen - Edelstahl, bezogen Dm 50 mm Transportwalzenbezug EPDM 5 mm, hell, geschliffen Transportwalzenlagerung Stehlager, Niro / Kunststoff Transportwalzenantrieb 0,75 kW Antriebselemente der Transportwalzen Vorgelegewellen, Schneckenwellen und Schneckenräder Transportgeschwindigkeit (frequenzgeregelt) 1 bis max. 6 m/min Anpresswalzen - Nirosta, bezogen über den Transportwalzen, Anpresswalzenantrieb Stirnräderantrieb durch die Transportwalzen Anpresswalzenlagerung in senkrecht geführten Kunststoff-Gleitstücken gelagert Einlauf Einlauf-Transportband vor dem Maschinen-Einlauf 1500 mm lang Näherungsschalter zur Scheibendurchlaufkontrolle am Anfang des Einlauf-Transportbandes Lucite Abreinigungszone Abgeschottete Zone mit: Schwertbürsten für Lucite Abreinigung 1 x oben, 1 x unten Hochdruck-Vorspülzone Zwei abgeschottete Zonen: Erste abgeschottete Zone zur Vermeidung von Spritzwasser-Austritt zur Lucite Abreinigungszone Zweite abgeschottete Zone Hochdruck-Vorspülzone Sprührohre (1 x oben 1 x unten) mit je 3 Stück Flachstrahldüsen 2 Stück Stadtwasser aus Tank 1 Waschwasser-Rücklauf in Tank 1 Erste Zwischentrocknung Abgeschottete Zone mit: Trockenluft vom zentralen Trockenluftventilator Trockenluft-Schlitzdüsen in Tropfenform (1 x oben, 1 x unten) mit mechanischen Klappen zur Regulierung des Luftstroms 1 Paar Restwasserrücklauf in Tank 1 Polierzone, angeordnet im Maschinenoberteil Antrieb Tellerbürsten (Drehzahl frequenzgeregelt, abwechselnd rechts / links) 1 x 1,5 kW Antriebselemente Doppelkeilriemen und Keilriemenscheiben Oszillationshub der gesamten Polierzone quer zur Durchlaufrichtung 50 mm Antrieb Oszillationshub (frequenzgeregelt) 0,55 kW Tellerbürsten von oben ca. Ø 210 mm, 8 Stück in zwei Reihen Tellerbürsten-Anordnung 2-reihig hintereinander, versetzt zueinander Tellerbürsten-Reihe 1= 4 Stück Tellerbürsten Tellerbürsten-Reihe 2= 4 Stück Tellerbürsten Tellerbürsten-Verschleißnachstellung durch Exzenter-Höheneinstellung über zentrales Handrad Höheneinstellung über visuelle Anzeige Sprührohre (von oben) mit je 3 Stück Zungendüsen 2 Stück Poliermittelzulauf aus Tank 4 Poliermittelrücklauf in Tank 4 Zweite Zwischentrocknung Abgeschottete Zone mit: Trockenluft vom zentralen Trockenluftventilator Trockenluft-Schlitzdüsen in Tropfenform (1 x oben, 1 x unten) mit mechanischen Klappen zur Regulierung des Luftstroms 1 Paar Restwasserrücklauf in Tank 4 Glasscheibentransport Transportwalzen im Maschinenunterteil Zwischenspülzone Abgeschottete Zone mit: Sprührohre (1 x von oben, 1x von unten) mit je 3 Stück Sprühdüsen 1 Paar Spülwasser Stadtwasser über Magnetventil aus Tank 5 Spülwasserrücklauf in Tank 5 Dritte Zwischentrocknung Abgeschottete Zone mit: Trockenluft vom zentralen Trockenluftventilator Trockenluft-Schlitzdüsen in Tropfenform (1 x oben, 1 x unten) mit mechanischen Klappen zur Regulierung des Luftstroms 1 Paar Restwasserrücklauf in Tank 5 Glasscheibentransport Transport- und Anpresswalzen Bürsten-Waschzone I - IV Vier Abgeschottete Zonen mit: Walzenbürsten oben je Zone 1 Stück Walzenbürsten unten je Zone 1 Stück Drehrichtung der Walzenbürsten im Gleichlauf mit der Transportrichtung Walzenbürsten-Einbauanordnung übereinander Walzenbürsten-Durchmesser ca. 155 mm Walzenbürsten-Lagerung in Stehlagern, zur Verschleißkompensation höhenverstellbar Borsten Nylon 6.6 schwarz, Ø 0,2 mm Walzenbürsten mit je einem Zentralantrieb oben/unten für Waschzone I - IV je 1 x 0,55 kW Antriebselemente Keilriemen und Keilriemenräder Sprührohre (je Zone 1 x oben 1 x unten) mit je 3 Stück Zungendüsen 12 Stück Voll entsalztes Waschwasser für Bürsten-Waschzone I aus Tank 6 Waschwasser-Rücklauf aus Bürsten-Waschzone I in Tank 6 Geeignet für Voll entsalztes Waschwasser für Bürsten-Waschzone II aus Tank 7 Waschwasser-Rücklauf aus Bürsten-Waschzone II in Tank 7 Voll entsalztes Waschwasser für Bürsten-Waschzone III aus Tank 8 Waschwasser-Rücklauf aus Bürsten-Waschzone III in Tank 8 Voll entsalztes Waschwasser für Bürsten-Waschzone IV aus Tank 9 Waschwasser-Rücklauf aus Bürsten-Waschzone IV in Tank 9 Endreinigungs-Spülzonen Abgeschottete Zone mit: Sprührohre (1 x oben 1 x unten) mit je 3 Stück Flachstrahldüsen 1 Paar Spülwasserzufuhr voll entsalztes Wasser über Leitfähigkeit-Messgerät und Magnetventil zur Spülung und zur Nachspeisung bei Wasserverlust aus der bauseitigen Wasseraufbereitungsanlage, Spülwasserzufuhr nur bei laufendem Transport Wasserdruck der Spülwasserzufuhr Leitungsdruck min. 2 bar Waschwasserrücklauf in Tank 9 Scheibentransport Transport- und Anpresswalzen Abtropfzone Abgeschottete Zone mit: Wasserrücklauf in Tank 9 Scheibentransport Transportwalzen Waschwasser-Vorratsbehälter, allgemein Drei Waschwasser-Vorratsbehälter angeordnet auf Schienen unter den Wasch- und Spülzonen Waschwasser-Vorratsbehälter 1 unterteilt in Tank 1 + 2, Tank 1 für Hochdruckpumpe, Tank 2 als Sammeltank ausgeführt, mit Kaskadenüberlauf und Rücklauf zur Entleerung von Tank 1 in den Sammeltank Tank 2 Waschwasser-Vorratsbehälter 2 unterteilt in Tank 3 - 5, Tank 3 als Sammeltank, Tank 4 für die Polierzone, Tank 5 für die Zwischenspülzone ausgeführt, mit Kaskadenüberlauf und Rücklauf zur Entleerung von Tank 4 + 5 in den Sammeltank Tank 3 Waschwasser-Vorratsbehälter 3 unterteilt in 5 Tanks, Tank 6 für Waschzone I, Tank 7 für Waschzone II, Tank 8 für Waschzone III, Tank 9 für Waschzone IV Tank 10 als Sammeltank ausgeführt, mit Kaskadenüberlauf und Rücklauf zur Entleerung von Tank 6 – 9 in den Sammeltank Tank 10 Tankabdeckung gegen Glasbruch Lochblech Zustand Neuwertig |
|
