Glass Machinery Reconditioners

ALL GROUPSBACK TO WASHING - HORIZONTAL
Make/Type: Buxtrup / WH 2100-3-400-12-Schn.
Group-Subgroup: 5 Washing - Horizontal
Reference: S-WSH-337
Reconditioning Year: 2023
Condition: 01 NEW with warranty
Info: WH-800-1200-4-6-Schn
Buxtrup horizontal washing machine, ideal for high quality glass washing.

Technische Daten:

Scheibenabmessungen

Scheibengröße max. 800 mm Breite x 1200 mmLänge
Scheibengröße min. 100 mm Breite x 1200 mm Länge
Scheibendicke 3 mm

........................................................................

Scheibentransport

Transportwalzen - Edelstahl, bezogen Dm 50 mm

Transportwalzenbezug EPDM 5 mm, hell, geschliffen

Transportwalzenlagerung Stehlager, Niro / Kunststoff

Transportwalzenantrieb 0,75 kW

Antriebselemente der Transportwalzen Vorgelegewellen, Schneckenwellen und Schneckenräder

Transportgeschwindigkeit (frequenzgeregelt) 1 bis max. 6 m/min

Anpresswalzen - Nirosta, bezogen über den Transportwalzen, Anpresswalzenantrieb Stirnräderantrieb durch die Transportwalzen

Anpresswalzenlagerung in senkrecht geführten Kunststoff-Gleitstücken gelagert


Einlauf

Einlauf-Transportband vor dem Maschinen-Einlauf 1500 mm lang

Näherungsschalter zur Scheibendurchlaufkontrolle am Anfang des Einlauf-Transportbandes


Lucite Abreinigungszone

Abgeschottete Zone mit:

Schwertbürsten für Lucite Abreinigung 1 x oben, 1 x unten


Hochdruck-Vorspülzone

Zwei abgeschottete Zonen:

Erste abgeschottete Zone
zur Vermeidung von Spritzwasser-Austritt zur Lucite Abreinigungszone

Zweite abgeschottete Zone Hochdruck-Vorspülzone

Sprührohre (1 x oben 1 x unten) mit je 3 Stück Flachstrahldüsen 2 Stück

Stadtwasser aus Tank 1
Waschwasser-Rücklauf in Tank 1


Erste Zwischentrocknung

Abgeschottete Zone mit:

Trockenluft vom zentralen Trockenluftventilator

Trockenluft-Schlitzdüsen in Tropfenform (1 x oben, 1 x unten) mit mechanischen Klappen zur Regulierung des Luftstroms 1 Paar

Restwasserrücklauf in Tank 1

Polierzone, angeordnet im Maschinenoberteil

Antrieb Tellerbürsten (Drehzahl frequenzgeregelt, abwechselnd rechts / links) 1 x 1,5 kW

Antriebselemente Doppelkeilriemen und Keilriemenscheiben

Oszillationshub der gesamten Polierzone quer zur Durchlaufrichtung 50 mm

Antrieb Oszillationshub (frequenzgeregelt) 0,55 kW

Tellerbürsten von oben ca. Ø 210 mm, 8 Stück in zwei Reihen

Tellerbürsten-Anordnung 2-reihig hintereinander, versetzt zueinander

Tellerbürsten-Reihe 1= 4 Stück Tellerbürsten

Tellerbürsten-Reihe 2= 4 Stück Tellerbürsten

Tellerbürsten-Verschleißnachstellung
durch Exzenter-Höheneinstellung über zentrales Handrad

Höheneinstellung über visuelle Anzeige

Sprührohre (von oben) mit je 3 Stück Zungendüsen 2 Stück

Poliermittelzulauf aus Tank 4

Poliermittelrücklauf in Tank 4


Zweite Zwischentrocknung

Abgeschottete Zone mit:

Trockenluft vom zentralen Trockenluftventilator

Trockenluft-Schlitzdüsen in Tropfenform (1 x oben, 1 x unten) mit mechanischen Klappen zur Regulierung des Luftstroms 1 Paar

Restwasserrücklauf in Tank 4

Glasscheibentransport Transportwalzen im Maschinenunterteil

Zwischenspülzone

Abgeschottete Zone mit:

Sprührohre (1 x von oben, 1x von unten) mit je 3 Stück Sprühdüsen 1 Paar

Spülwasser Stadtwasser über Magnetventil aus Tank 5
Spülwasserrücklauf in Tank 5


Dritte Zwischentrocknung

Abgeschottete Zone mit:

Trockenluft vom zentralen Trockenluftventilator

Trockenluft-Schlitzdüsen in Tropfenform (1 x oben, 1 x unten) mit mechanischen Klappen zur Regulierung des Luftstroms 1 Paar

Restwasserrücklauf in Tank 5

Glasscheibentransport Transport- und Anpresswalzen


Bürsten-Waschzone I - IV

Vier Abgeschottete Zonen mit:

Walzenbürsten oben je Zone 1 Stück
Walzenbürsten unten je Zone 1 Stück

Drehrichtung der Walzenbürsten im Gleichlauf mit der Transportrichtung

Walzenbürsten-Einbauanordnung übereinander

Walzenbürsten-Durchmesser ca. 155 mm

Walzenbürsten-Lagerung in Stehlagern, zur Verschleißkompensation höhenverstellbar

Borsten Nylon 6.6 schwarz, Ø 0,2 mm

Walzenbürsten mit je einem Zentralantrieb oben/unten für Waschzone I - IV je 1 x 0,55 kW

Antriebselemente Keilriemen und Keilriemenräder
Sprührohre (je Zone 1 x oben 1 x unten) mit je 3 Stück Zungendüsen 12 Stück
Voll entsalztes Waschwasser für Bürsten-Waschzone I aus Tank 6
Waschwasser-Rücklauf aus Bürsten-Waschzone I in Tank 6

Geeignet für Voll entsalztes Waschwasser für Bürsten-Waschzone II aus Tank 7
Waschwasser-Rücklauf aus Bürsten-Waschzone II in Tank 7

Voll entsalztes Waschwasser für Bürsten-Waschzone III aus Tank 8
Waschwasser-Rücklauf aus Bürsten-Waschzone III in Tank 8

Voll entsalztes Waschwasser für Bürsten-Waschzone IV aus Tank 9
Waschwasser-Rücklauf aus Bürsten-Waschzone IV in Tank 9


Endreinigungs-Spülzonen

Abgeschottete Zone mit:

Sprührohre (1 x oben 1 x unten) mit je 3 Stück Flachstrahldüsen 1 Paar

Spülwasserzufuhr voll entsalztes Wasser über Leitfähigkeit-Messgerät und Magnetventil
zur Spülung und zur Nachspeisung bei Wasserverlust aus der bauseitigen
Wasseraufbereitungsanlage, Spülwasserzufuhr nur bei laufendem Transport

Wasserdruck der Spülwasserzufuhr Leitungsdruck min. 2 bar

Waschwasserrücklauf in Tank 9

Scheibentransport Transport- und Anpresswalzen


Abtropfzone

Abgeschottete Zone mit:

Wasserrücklauf in Tank 9

Scheibentransport Transportwalzen


Waschwasser-Vorratsbehälter, allgemein

Drei Waschwasser-Vorratsbehälter
angeordnet auf Schienen unter den Wasch- und Spülzonen
Waschwasser-Vorratsbehälter 1 unterteilt in Tank 1 + 2,
Tank 1 für Hochdruckpumpe, Tank 2
als Sammeltank ausgeführt, mit Kaskadenüberlauf und
Rücklauf zur Entleerung von Tank 1 in den Sammeltank Tank 2


Waschwasser-Vorratsbehälter 2 unterteilt in Tank 3 - 5,
Tank 3 als Sammeltank, Tank 4 für die Polierzone,
Tank 5 für die Zwischenspülzone ausgeführt, mit Kaskadenüberlauf und
Rücklauf zur Entleerung von Tank 4 + 5 in den Sammeltank Tank 3

Waschwasser-Vorratsbehälter 3 unterteilt in 5 Tanks,

Tank 6 für Waschzone I,
Tank 7 für Waschzone II,
Tank 8 für Waschzone III,
Tank 9 für Waschzone IV
Tank 10 als Sammeltank ausgeführt,
mit Kaskadenüberlauf und Rücklauf zur Entleerung von Tank 6 – 9 in den Sammeltank Tank 10

Tankabdeckung gegen Glasbruch Lochblech



Zustand

Neuwertig

1. Cutting

2. Edging

3. Bevelling

4. Drilling

5. Washing

6. Coating

7. Insulating glass

8. Laminating glass

9. Tempering

10. Handling

11. Others

12. Spare parts

About GMR.

Solutions for the global flat glass industry.

GMR offers solutions to the global flat glass industry. Your needs regarding flat glass production and -processing is our professional responsibility, serving you with tailored solutions that match your ambitions and business goals. service locations in Belgium-The Netherlands-Germany-Russia-India-South Africa-USA.

Your global partner

Since 1999 “GMR” is a global partner for your machinery projects.
GMR provides excellent and professional services from A to Z for the flat Glass Market. Customer satisfaction, after-sales and the best service are paramount to our success.

All glass machinery projects

We relocate a machine or production line globally, including transport and re-installation at the new location.
Our GMR project managers can manage for you all these jobs throughout the entire process of the project.

Our services

Maintenance
Repairs & Spare parts
After sales service
A-Z machinery relocations, dismantling, transport, installation

On the road?

Please stop by for a coffee when you're in the neighborhood!

Let's Talk

WE’D LOVE TO HEAR WHAT YOU NEED

GMR
Breitwaterstraat 22
3630 Maasmechelen
+32 477 511 715
machinery@gmr.be

2022 © GMR - All Rights Reserved