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| Make/Type: | Pyrosil / Pyrosil System 500 HE (Pyrosil application for UV Ink) | |
| Group-Subgroup: | 6 Surface Treatment - Digital Printing | |
| Technical Specifications: |  Download |
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| Reference: | S-LTD-235 | |
| Construction Year: | 2010 | |
| Reconditioning Year: | 2016 | |
| Condition: | 05 USED As seen and approved | |
| Info: | LISEC Transporteinheit 33/40
Pyrosil System 500 HE (Pyrosil application for UV Ink) LISEC Transporteinheit 33/45S Primer Station 500 HE LISEC Transporteinheit 33/68 LISEC Transporteinheit 33/28 mobil Abluftanlage Vorbehandlung LISEC Anlagensteuerung 3500 x 7000 mm (138" x 275") Rund 20 Meter lang ist die industrielle - LISEC Produktionslinie, die in bis zu 3500 mm Breite x 7000 mm Weil die UV-härtenden Tinten auch auf nichtsaugenden Substraten äußerst haltbar sind, konnte man nun auf Kunststoffen aller Art drucken, sowie auf Holz, Glas und Acryl. eine automatische, industrielle Produktionslinie in 350 cm Druckbreite für die Glasveredelung zu installieren, weil nur so die hohen Qualitätsansprüche an den Glasdruck zu erfüllen waren. Eine gesamte Produktionsanlage besteht aus: der Reinigung der Beflammung dem Primer und der Druckmaschine (extra) sowie den jeweiligen Transportbändern zwischen den Stationen. die Druckaufträge von der Vorstufenabteilung empfängt und den Transport durch die Beflammung und den Primer steuert. In der Beflammungsstation wird das Glas mit einer offenen Flamme im Durchlaufverfahren beflammt. Das verbessert die Gleichmäßigkeit der Oberflächenspannung des Glases, verbrennt Rückstände oder Schmutz der beim Waschen nicht entfernt wurde und verbessert mit Silangas die Haftung des Primers. Ein Pufferband transportiert das Glas in die Primerstation, in der aus vier Düsen in hoher Geschwindigkeit der Haftvermittler auf das Glas gesprüht wird. Dann läuft das Glas auf das lange Positionierungsband, dass einerseits als Puffer vor der Druckmaschine dient und gleichzeitig das Glas rechtwinklig in exakter XY-Richtung für die Druckmaschine ausrichtet. Aus der Drücker läuft die bedruckte Glasscheibe auf das Entladeband, von wo es manuell entnommen wird. Die elektonische Steuerung der rund 20 Meter langen Produktionslinie nimmt Rücksicht auf das Format der jeweiligen Glasscheiben bei der Beflammung und beim Primen und überwacht mit Sensoren ihren Transport. So lässt sich die hohe Druckgeschwindigkeit des Drücker durch die rechtzeitige Anlieferung des Glases für den nächsten Auftrag optimal ausnützen. Allerdings würden viele Druckereien mit Glasdruck oft Probleme haben, weil man reinigen, beflammen und primen manuell nicht sauber und gleichmäßig genug machen kann und deshalb teuren Ausschuss produziert. Diese Probleme sind nun mit der industriellen Produktionslinie gelöst. viel flexibler produziert als im Siebdruck, billiger produziert wenn viele unterschiedliche Farben oder Motive zu drucken sind, weil man keine Druckformkosten hat und kleinere Auflagen gegenüber dem Siebdruck wirtschaftlich drucken kann“ |
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