| ALL GROUPSBACK TO SURFACE TREATMENT - MIRROR & PAINTING LINES | ||
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| Make/Type: | GMI-KR / 2600 mm Painting Line R-L | |
| Group-Subgroup: | 6 Surface Treatment - Mirror & Painting lines | |
| Reference: | S-PTG-005 | |
| Construction Year: | 2023 | |
| Condition: | 01 NEW with warranty | |
| Info: | ENGLISH:
Because the powder creates an explosive atmosphere the powder booth is designed as an EX protection area. The coated glass panel is removed from the cabin driven out and handed over to the cleaning transport. In the powder cabin there is a suction system for the excess powder and a fire alarm system with optical sensors integrated. In the event of a fire, CO2 enters the filter of the extraction system pumped. The upper area of the powder booth must be used for color changes, entered by the operator during cleaning and maintenance work become. During production nobody is allowed to enter this area enter. The doors are locked and locked. Clear Coat and Tough Coat powder containers are below in front of the powder booth. The fluidization is done by compressed air, the blown into the containers from below. using a Manual switching is used to select which container is fluidized becomes. The whirled up powder is sucked off by a lance and fed to the powder guns via the pumps. The paint container in the fresh powder unit below holds approx. 30 liters. The paint is pumped up into the container in the Powder center (Prima Center) pumped and from there to the nozzles distributed. There are 1st and 2nd layer nozzles. With the 1st layer, the color is distributed on the glass, with the 2nd layer, the top coat is applied to the paint. More detailed information about the powder booth, the extraction system and the fire alarm system can be found in the relevant supplier instructions. GERMAN: Da durch das Pulver eine explosionsfähige Atmosphäre entstehen kann, ist die Pulverkabine als EX-Schutz-Bereich ausgelegt. Die beschichtete Glasscheibe wird aus der Kabine herausgefahren und an den Reinigungstransport übergeben. In die Pulverkabine sind eine Absauganlage für das überschüssige Pulver und eine Brandmeldeanlage mit optischen Sensoren integriert. Im Brandfall wird CO2 in den Filter der Absauganlage gepumpt. Der obere Bereich der Pulverkabine muss für den Farbwechsel, die Reinigung und bei Wartungsarbeiten vom Bediener betreten werden. Während der Produktion darf niemand diesen Bereich betreten. Die Türen sind verriegelt und zugehalten. Die Pulvercontainer für Clear Coat und Tough Coat stehen unten vor der Pulverkabine. Die Fluidisierung erfolgt durch Druckluft, die von unten in die Behälter geblasen wird. Mithilfe einer Handumschaltung wird ausgewählt, welcher Behälter fluidisiert wird. Das aufgewirbelte Pulver wird von einer Lanze abgesaugt und über die Pumpen den Pulverpistolen zugeführt. Der Farbbehälter in der Frischpulvereinheit unten fasst ca. 30 Liter. Die Farbe wird mit Pumpen nach oben in den Behälter im Pulverzentrum (Prima Center) gepumpt und von dort auf die Düsen verteilt. Es gibt Düsen für die 1. und die 2. Schicht. Mit der 1. Schicht wird die Farbe auf das Glas verteilt, mit der 2. Schicht wird die Deckschicht auf die Farbe aufgetragen. Genauere Informationen über die Pulverkabine, die Absauganlage und die Brandmeldeanlage finden Sie in den betreffenden Zulieferanleitungen. |
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