Glass Machinery Reconditioners

Make/Type: GMI-KR / 2600 mm Painting Line R-L
Group-Subgroup: 6 Surface Treatment - Mirror & Painting lines
Reference: S-PTG-005
Construction Year: 2023
Condition: 01 NEW with warranty

Because the powder creates an explosive atmosphere
the powder booth is designed as an EX protection area.
The coated glass panel is removed from the cabin
driven out and handed over to the cleaning transport.
In the powder cabin there is a suction system for the excess
powder and a fire alarm system with optical sensors
integrated. In the event of a fire, CO2 enters the filter of the extraction system
The upper area of ​​the powder booth must be used for color changes,
entered by the operator during cleaning and maintenance work
become. During production nobody is allowed to enter this area
enter. The doors are locked and locked.
Clear Coat and Tough Coat powder containers are below
in front of the powder booth. The fluidization is done by compressed air, the
blown into the containers from below. using a
Manual switching is used to select which container is fluidized
becomes. The whirled up powder is sucked off by a lance
and fed to the powder guns via the pumps.
The paint container in the fresh powder unit below holds approx.
30 liters. The paint is pumped up into the container in the
Powder center (Prima Center) pumped and from there to the
nozzles distributed. There are 1st and 2nd layer nozzles.
With the 1st layer, the color is distributed on the glass, with the
2nd layer, the top coat is applied to the paint.
More detailed information about the powder booth, the extraction system
and the fire alarm system can be found in the relevant
supplier instructions.


Da durch das Pulver eine explosionsfähige Atmosphäre entstehen
kann, ist die Pulverkabine als EX-Schutz-Bereich ausgelegt.
Die beschichtete Glasscheibe wird aus der Kabine
herausgefahren und an den Reinigungstransport übergeben.
In die Pulverkabine sind eine Absauganlage für das überschüssige
Pulver und eine Brandmeldeanlage mit optischen Sensoren
integriert. Im Brandfall wird CO2 in den Filter der Absauganlage
Der obere Bereich der Pulverkabine muss für den Farbwechsel,
die Reinigung und bei Wartungsarbeiten vom Bediener betreten
werden. Während der Produktion darf niemand diesen Bereich
betreten. Die Türen sind verriegelt und zugehalten.
Die Pulvercontainer für Clear Coat und Tough Coat stehen unten
vor der Pulverkabine. Die Fluidisierung erfolgt durch Druckluft, die
von unten in die Behälter geblasen wird. Mithilfe einer
Handumschaltung wird ausgewählt, welcher Behälter fluidisiert
wird. Das aufgewirbelte Pulver wird von einer Lanze abgesaugt
und über die Pumpen den Pulverpistolen zugeführt.
Der Farbbehälter in der Frischpulvereinheit unten fasst ca.
30 Liter. Die Farbe wird mit Pumpen nach oben in den Behälter im
Pulverzentrum (Prima Center) gepumpt und von dort auf die
Düsen verteilt. Es gibt Düsen für die 1. und die 2. Schicht.
Mit der 1. Schicht wird die Farbe auf das Glas verteilt, mit der
2. Schicht wird die Deckschicht auf die Farbe aufgetragen.
Genauere Informationen über die Pulverkabine, die Absauganlage
und die Brandmeldeanlage finden Sie in den betreffenden

1. Cutting

2. Edging

3. Bevelling

4. Drilling

5. Washing

6. Coating

7. Insulating glass

8. Laminating glass

9. Tempering

10. Handling

11. Others

12. Spare parts

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