Glass Machinery Reconditioners

ALL GROUPSBACK TO WASHING - HORIZONTAL
Make/Type: Buxtrup / WH 800 - 2 - 300 - 6 KA
Group-Subgroup: 5 Washing - Horizontal
Reference: S-WSH-536
Condition: 01 NEW with warranty
Info: WH-800-2-300-6-KA
Horizontal washing machine, ideal for high quality glass washing.

Technical data:

Glass dimensions

glasses up to max. 800 mm width
length in transport direction of min. 300 mm
glass thickness 2 – 4 mm or as agreed
transport speed up to max. 6 m/min
transport rollers in ball bearings

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Machine Construction:
Infeed belt
Lucite Suction with sword brush and dust
High pressure zone with 8-10 bar water pressure
Intermediate drying for separating polishes or detergents
Polishing zone with hard plate brushes (Or softly placed dish brushes as additional washing zone)
Plus polish mix container
Intermediate drying for separating polishes or detergents
Intermediate rinsing zone for rinsing off polishing agents or detergent residues
Intermediate drying for separating polishes or detergents
4 brush wash zones with cascade system for dew water
Drying zone with straight dry nozzles
Outlet belt



Disc transport

Transport rollers - stainless steel, covered Dm 50 mm

Transport roller cover EPDM 5 mm, light-colored, ground

Transport roller bearing Pedestal bearing, stainless steel / plastic

Transport roller drive 0.75 kW

Drive elements of the transport rollers Countershafts, worm shafts and worm wheels

Transport speed (frequency-controlled) 1 to max. 6 m/min

Pressure rollers - Nirosta, related to the transport rollers, pressure roller drive spur gear drive through the transport rollers

Pressure roller bearings mounted in vertically guided plastic sliding pieces


Infeed

Infeed conveyor belt in front of the machine infeed 1500 mm long

Proximity switch for disk throughput control at the start of the infeed conveyor belt


Lucite cleaning zone

Compartmentalized zone with:

Sword brushes for Lucite cleaning 1 x top, 1 x bottom


High-pressure pre-rinse zone

Two sealed zones:

First sealed-off zone
to prevent spray water from escaping to the Lucite cleaning zone

Second sealed-off zone High-pressure pre-rinse zone

Spray pipes (1 x top 1 x bottom) with 3 flat jet nozzles each 2 pieces

City water from tank 1
Wash water return to tank 1


First intermediate drying

Isolated zone with:

Dry air from the central dry air fan

Dry air slot nozzles in droplet form (1 x top, 1 x bottom) with mechanical flaps to regulate the air flow 1 pair

Residual water return in tank 1

Polishing zone, arranged in the upper part of the machine

Disc brush drive (frequency-controlled speed, alternating right / left) 1 x 1.5 kW

Drive elements Double V-belt and V-belt pulleys

Oscillation stroke of the entire polishing zone transverse to the throughput direction 50 mm

Oscillation stroke drive (frequency-controlled) 0.55 kW

Disk brushes from above approx. Ø 210 mm, 8 pieces in two rows

Disk brushes arranged in 2 rows one behind the other, offset to each other

Disk brush row 1= 4 disk brushes

Disk brush row 2= 4 disk brushes

Disc brush wear adjustment
by eccentric height adjustment via central handwheel

Height adjustment via visual display

Spray tubes (from above) with 3 tongue nozzles each 2 pieces

Polishing agent feed from tank 4

Polishing agent return to tank 4


Second intermediate drying

Isolated zone with:

Dry air from the central dry air fan

Dry air slot nozzles in droplet form (1 x top, 1 x bottom) with mechanical flaps to regulate the air flow 1 pair

Residual water return in tank 4

Glass sheet transport Transport rollers in the lower part of the machine

Intermediate rinsing zone

Compartmentalized zone with:


Spray pipes (1 x from above, 1 x from below) with 3 spray nozzles each 1 pair

Rinsing water city water via solenoid valve from tank 5
Rinse water return to tank 5


Third intermediate drying zone

Isolated zone with:

Dry air from the central dry air fan

Dry air slot nozzles in droplet form (1 x top, 1 x bottom) with mechanical flaps to regulate the air flow 1 pair

Residual water return in tank 5

Glass pane transport Transport and pressure rollers


Brush washing zone I - IV

Four separate zones with:

1 roller brush at the top per zone
Bottom roller brushes 1 per zone

Direction of rotation of the roller brushes in synchronization with the transport direction

Roller brushes installed one above the other

Roller brush diameter approx. 155 mm

Roller brush bearings in pedestal bearings, height-adjustable to compensate for wear

Nylon 6.6 bristles black, Ø 0.2 mm

Roller brushes with one central drive each top/bottom for washing zones I - IV 1 x 0.55 kW each

Drive elements V-belts and V-belt wheels
Spray pipes (1 x top 1 x bottom per zone) with 3 tongue nozzles each 12 pieces
Fully desalinated wash water for brush wash zone I from tank 6
Wash water return from brush wash zone I in tank 6

Suitable for fully demineralized wash water for brush wash zone II from tank 7
Wash water return from brush wash zone II in tank 7

Fully demineralized wash water for brush wash zone III from tank 8
Wash water return from brush wash zone III in tank 8


Fully demineralized wash water for brush wash zone IV from tank 9
Wash water return from brush wash zone IV to tank 9


Final cleaning rinsing zones

Compartmentalized zone with:

Spray pipes (1 x top 1 x bottom) with 3 flat spray nozzles each 1 pair

Rinsing water supply of fully demineralized water via conductivity meter and solenoid valve
for rinsing and for replenishing in the event of water loss from the on-site water treatment system
Water treatment system, rinse water supply only when transportation is running

Water pressure of the rinse water supply Line pressure min. 2 bar

Wash water return to tank 9

Disc transport Transport and pressure rollers


Drip-off zone

Compartmentalized zone with:

Water return to tank 9

Disk transport Transport rollers


Wash water storage tank, general

Three wash water storage tanks
arranged on rails under the washing and rinsing zones
Wash water storage tank 1 divided into tank 1 + 2,
Tank 1 for high-pressure pump, tank 2
designed as a collection tank, with cascade overflow and
return flow for emptying tank 1 into the collection tank tank 2


Wash water storage tank 2 divided into tanks 3 - 5,
Tank 3 as collection tank, tank 4 for the polishing zone,
Tank 5 designed for the intermediate rinsing zone, with cascade overflow and
return flow for emptying tank 4 + 5 into the collection tank tank 3

Wash water storage tank 3 divided into 5 tanks,

Tank 6 for wash zone I,
Tank 7 for wash zone II,
Tank 8 for wash zone III,
Tank 9 for wash zone IV

Tank 10 designed as a collection tank,
with cascade overflow and return for emptying tank 6 - 9 into the collection tank Tank 10

Tank cover against glass breakage Perforated plate


Condition

As good as new





WH-800-1200-4-6-Schn
Horizontal washing machine, ideal for high quality glass washing.

Technische Daten:

glasses up to max. 800 mm width
length in transport direction of min. 300 mm
glass thickness 2 – 4 mm or as agreed
transport speed up to max. 6 m/min
transport rollers in ball bearings

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Scheibentransport

Transportwalzen - Edelstahl, bezogen Dm 50 mm

Transportwalzenbezug EPDM 5 mm, hell, geschliffen

Transportwalzenlagerung Stehlager, Niro / Kunststoff

Transportwalzenantrieb 0,75 kW

Antriebselemente der Transportwalzen Vorgelegewellen, Schneckenwellen und Schneckenräder

Transportgeschwindigkeit (frequenzgeregelt) 1 bis max. 6 m/min

Anpresswalzen - Nirosta, bezogen über den Transportwalzen, Anpresswalzenantrieb Stirnräderantrieb durch die Transportwalzen

Anpresswalzenlagerung in senkrecht geführten Kunststoff-Gleitstücken gelagert


Einlauf

Einlauf-Transportband vor dem Maschinen-Einlauf 1500 mm lang

Näherungsschalter zur Scheibendurchlaufkontrolle am Anfang des Einlauf-Transportbandes


Lucite Abreinigungszone

Abgeschottete Zone mit:

Schwertbürsten für Lucite Abreinigung 1 x oben, 1 x unten


Hochdruck-Vorspülzone

Zwei abgeschottete Zonen:

Erste abgeschottete Zone
zur Vermeidung von Spritzwasser-Austritt zur Lucite Abreinigungszone

Zweite abgeschottete Zone Hochdruck-Vorspülzone

Sprührohre (1 x oben 1 x unten) mit je 3 Stück Flachstrahldüsen 2 Stück

Stadtwasser aus Tank 1
Waschwasser-Rücklauf in Tank 1


Erste Zwischentrocknung

Abgeschottete Zone mit:

Trockenluft vom zentralen Trockenluftventilator

Trockenluft-Schlitzdüsen in Tropfenform (1 x oben, 1 x unten) mit mechanischen Klappen zur Regulierung des Luftstroms 1 Paar

Restwasserrücklauf in Tank 1

Polierzone, angeordnet im Maschinenoberteil

Antrieb Tellerbürsten (Drehzahl frequenzgeregelt, abwechselnd rechts / links) 1 x 1,5 kW

Antriebselemente Doppelkeilriemen und Keilriemenscheiben

Oszillationshub der gesamten Polierzone quer zur Durchlaufrichtung 50 mm

Antrieb Oszillationshub (frequenzgeregelt) 0,55 kW

Tellerbürsten von oben ca. Ø 210 mm, 8 Stück in zwei Reihen

Tellerbürsten-Anordnung 2-reihig hintereinander, versetzt zueinander

Tellerbürsten-Reihe 1= 4 Stück Tellerbürsten

Tellerbürsten-Reihe 2= 4 Stück Tellerbürsten

Tellerbürsten-Verschleißnachstellung
durch Exzenter-Höheneinstellung über zentrales Handrad

Höheneinstellung über visuelle Anzeige

Sprührohre (von oben) mit je 3 Stück Zungendüsen 2 Stück

Poliermittelzulauf aus Tank 4

Poliermittelrücklauf in Tank 4


Zweite Zwischentrocknung

Abgeschottete Zone mit:

Trockenluft vom zentralen Trockenluftventilator

Trockenluft-Schlitzdüsen in Tropfenform (1 x oben, 1 x unten) mit mechanischen Klappen zur Regulierung des Luftstroms 1 Paar

Restwasserrücklauf in Tank 4

Glasscheibentransport Transportwalzen im Maschinenunterteil

Zwischenspülzone

Abgeschottete Zone mit:

Sprührohre (1 x von oben, 1x von unten) mit je 3 Stück Sprühdüsen 1 Paar

Spülwasser Stadtwasser über Magnetventil aus Tank 5
Spülwasserrücklauf in Tank 5


Dritte Zwischentrocknung

Abgeschottete Zone mit:

Trockenluft vom zentralen Trockenluftventilator

Trockenluft-Schlitzdüsen in Tropfenform (1 x oben, 1 x unten) mit mechanischen Klappen zur Regulierung des Luftstroms 1 Paar

Restwasserrücklauf in Tank 5

Glasscheibentransport Transport- und Anpresswalzen


Bürsten-Waschzone I - IV

Vier Abgeschottete Zonen mit:

Walzenbürsten oben je Zone 1 Stück
Walzenbürsten unten je Zone 1 Stück

Drehrichtung der Walzenbürsten im Gleichlauf mit der Transportrichtung

Walzenbürsten-Einbauanordnung übereinander

Walzenbürsten-Durchmesser ca. 155 mm

Walzenbürsten-Lagerung in Stehlagern, zur Verschleißkompensation höhenverstellbar

Borsten Nylon 6.6 schwarz, Ø 0,2 mm

Walzenbürsten mit je einem Zentralantrieb oben/unten für Waschzone I - IV je 1 x 0,55 kW

Antriebselemente Keilriemen und Keilriemenräder
Sprührohre (je Zone 1 x oben 1 x unten) mit je 3 Stück Zungendüsen 12 Stück
Voll entsalztes Waschwasser für Bürsten-Waschzone I aus Tank 6
Waschwasser-Rücklauf aus Bürsten-Waschzone I in Tank 6

Geeignet für Voll entsalztes Waschwasser für Bürsten-Waschzone II aus Tank 7
Waschwasser-Rücklauf aus Bürsten-Waschzone II in Tank 7

Voll entsalztes Waschwasser für Bürsten-Waschzone III aus Tank 8
Waschwasser-Rücklauf aus Bürsten-Waschzone III in Tank 8

Voll entsalztes Waschwasser für Bürsten-Waschzone IV aus Tank 9
Waschwasser-Rücklauf aus Bürsten-Waschzone IV in Tank 9


Endreinigungs-Spülzonen

Abgeschottete Zone mit:

Sprührohre (1 x oben 1 x unten) mit je 3 Stück Flachstrahldüsen 1 Paar

Spülwasserzufuhr voll entsalztes Wasser über Leitfähigkeit-Messgerät und Magnetventil
zur Spülung und zur Nachspeisung bei Wasserverlust aus der bauseitigen
Wasseraufbereitungsanlage, Spülwasserzufuhr nur bei laufendem Transport

Wasserdruck der Spülwasserzufuhr Leitungsdruck min. 2 bar

Waschwasserrücklauf in Tank 9

Scheibentransport Transport- und Anpresswalzen


Abtropfzone

Abgeschottete Zone mit:

Wasserrücklauf in Tank 9

Scheibentransport Transportwalzen


Waschwasser-Vorratsbehälter, allgemein

Drei Waschwasser-Vorratsbehälter
angeordnet auf Schienen unter den Wasch- und Spülzonen
Waschwasser-Vorratsbehälter 1 unterteilt in Tank 1 + 2,
Tank 1 für Hochdruckpumpe, Tank 2
als Sammeltank ausgeführt, mit Kaskadenüberlauf und
Rücklauf zur Entleerung von Tank 1 in den Sammeltank Tank 2


Waschwasser-Vorratsbehälter 2 unterteilt in Tank 3 - 5,
Tank 3 als Sammeltank, Tank 4 für die Polierzone,
Tank 5 für die Zwischenspülzone ausgeführt, mit Kaskadenüberlauf und
Rücklauf zur Entleerung von Tank 4 + 5 in den Sammeltank Tank 3

Waschwasser-Vorratsbehälter 3 unterteilt in 5 Tanks,

Tank 6 für Waschzone I,
Tank 7 für Waschzone II,
Tank 8 für Waschzone III,
Tank 9 für Waschzone IV
Tank 10 als Sammeltank ausgeführt,
mit Kaskadenüberlauf und Rücklauf zur Entleerung von Tank 6 – 9 in den Sammeltank Tank 10

Tankabdeckung gegen Glasbruch Lochblech



Zustand

Neuwertig

1. Cutting

2. Edging

3. Bevelling

4. Drilling

5. Washing

6. Coating

7. Insulating glass

8. Laminating glass

9. Tempering

10. Handling

11. Others

12. Spare parts

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