| ALL GROUPSBACK TO SURFACE TREATMENT - DRYER | ||
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| Make/Type: | Vötsch / Drying cabinet VTLF 160/150/110 220degreeC | |
| Group-Subgroup: | 6 Surface Treatment - Dryer | |
| Reference: | S-LTD-311 | |
| Construction Year: | 2009 | |
| Condition: | 05 USED As seen and approved | |
| Price: | 18000 € | |
| Info: | Still in CLEANROOM at the moment !!
SiIMPATI software Vötsch Drying cabinet VTLF 160/150/110. - 200°C Max temp 190°C. Dry format 1000x1400 mm. Stainless steel equipment. Filter H13. Function The VTLF cleanroom dryer for coating materials is designed and constructed in accordance with EN 1539. design and construction. After the load has been placed in the dryer and the doors have been closed, the load is doors are closed, the material in the working chamber of the dryer is turbulently turbulent flow around it. The turbulent air flow ensures good and spatially uniform heat transfer to the load. to the load. A defined quantity of fresh air is constantly supplied to the recirculated air volume flow via a fresh air fan and mixed into the recirculated air flow. The resulting overpressure causes a corresponding amount of exhaust air to be discharged. This air exchange is relevant to safety! The amount of air supplied keeps the vapor/air mixture created in the dryer below the lower explosion limit. is kept below the lower explosion limit. ® Note section “5.3 Main evaporation time” (page 52) The recirculating air volume flow of the two recirculating air fans is controlled by a flow monitor (differential pressure monitor for recirculated air). The minimum extract air flow rate is monitored on the fresh air side by a flow monitor (differential pressure monitor fresh air monitoring). The fresh air fan is monitored by a flow monitor (differential pressure monitor fresh air fan). The mixed volume flow from the recirculated air and the fresh air is drawn in via the electric heater and supplied evenly to the usable space via the recirculation fan. To protect the operating personnel, when the dryer is open and fed evenly into the working chamber via the air circulation fan. To protect the operating personnel, the heating and the circulation fan are switched off when the dryer doors are open. and the recirculation fan are switched off. The circulating air is switched on automatically when the doors are closed. The heating must be switched on by the operating personnel after checking the set drying temperature with the corresponding operating or loading instructions. be switched on. When restarting (main switch on), the heating can only be switched on after a safety purge time (5-fold air exchange of the entire steam room through the minimum exhaust air volume flow) with the appliance doors closed. The minimum exhaust air volume flow is the design volume flow for the max. quantity of flammable substances that can be introduced per batch. Main evaporation time is the time during which the main quantity of flammable substances is evaporated is vaporized and discharged. ® Note section “5.3 Main evaporation time” (page 52) Reinraum Umluftofen Vötsch VTLF 160/150/110 für Beschichtungsanwendungen Funktion Der Reinraum-Trockner für Beschichtungsstoffe vom Typ VTLF ist nach der EN 1539 ausgelegt und konstruiert. Nachdem in den Trockner das Beschickungsgut eingebracht ist und die Türen verschlossen sind, wird das Beschickungsgut im Nutzraum des Trockners von der Umluft turbulent umströmt. Die turbulente Umströmung sorgt für eine gute und räumlich gleichmäßige Wärmeübertragung auf das Beschickungsgut. Dem Umluftvolumenstrom wird ständig eine definierte Menge an Frischluft über einen Frischluftventilator zugeführt und dem Umluftvolumenstrom beigemischt. Durch den entstehenden Überdruck wird eine entsprechende Menge an Abluft abgeführt. Dieser Luftaustausch ist sicherheitsrelevant! Durch die zugeführte Luftmenge wird das im Trockner entstehende Dampf-/Luftgemisch unterhalb der unteren Explosionsgrenze gehalten. ® beachte Abschnitt “5.3 Hauptverdampfungszeit” (Seite 52) Der Umluftvolumenstrom der beiden Umluftventilatoren wird jeweils durch einen Strömungswächter (Differenzdruckwächter Umluft) überwacht. Der Mindestabluftvolumenstrom wird frischluftseitig durch einen Strömungswächter (Differenzdruckwächter Frischluftüberwachung) überwacht. Der Frischluftventilator wird durch einen Strömungswächter (Differenzdruckwächter Frischluftventilator) überwacht. Der Mischvolumenstrom aus der Umluft und der Frischluft wird über die elektrische Heizung gesaugt und über den Umluftventilator dem Nutzraum gleichmäßig zugeführt. Zum Schutz des Bedienungspersonals sind bei geöffneten Trocknertüren die Heizung und der Umluftventilator abgeschaltet. Die Umluft wird beim Schließen der Türen automatisch eingeschaltet. Die Heizung muss vom Bedienungspersonal nach Überprüfung der eingestellten Trocknungstemperatur mit der zugehörigen Betriebs- oder Beschickungsanweisung manuell eingeschaltet werden. Bei einem Neustart (Hauptschalter ein) kann die Heizung erst nach einer Sicherheitsspülzeit (5facher Luftwechsel des gesamten Dampfraumes durch den Mindestabluftvolumenstrom) bei geschlossenen Gerätetüren eingeschaltet werden. Mindest-Abluftvolumenstrom ist der Auslegungsvolumenstrom für die max. einbringbare Menge an brennbaren Stoffen je Charge. Hauptverdampfungszeit ist die Zeit, in der die Hauptmenge an brennbaren Stoffen verdampft und abgeführt wird. ® beachte Abschnitt “5.3 Hauptverdampfungszeit” (Seite 52) Technische Daten Innenraum (Nutzraum) m3 2,78 Innenmaße Breite Höhe Tiefe mm 1600 1500 1100 Außenmaße Breite gesamt Höhe Tiefe mm 2730 2840 1435 Beladung / Tragfähigkeit Innengehäuse gesamt Boden Flächenlast kg 400 100 Gewicht (netto) kg ca. 1400 Drehzahl der Umluftventilatoren Einstellbereich min. Einstellbereich max. % 50 120 Mindestabluftvolumenstrom (Abluftbetrieb) Reduzierter Abluftvolumenstrom (Umluftbetrieb) m3/h 360 90 Spülzeit 5facher Luftwechsel sek. 300 Gesamtdampfraum m3 4,5 Schalldruckpegel (nach DIN 45635) dB(A) < 70 Abschalttemperatur Sicherheits-Temperaturbegrenzer (STB) (eingestellt über Nenntemperatur) Temperaturwählbegrenzer (TWB) einstellbar über Nenntemperatur °C 30 20 Temperatur-Sicherheitsklasse (nach EN 60519-2) Sicherheits-Temperaturbegrenzer (STB) Temperaturwählbegrenzer (TWB) 1 2 Druckluftversorgung Anschlussquerschnitt Anschlussdruck bar 1/4“ 6 Nenntemperatur °C 200 Elektrische Daten abweichende Daten siehe Typenschild Nennspannung / Frequenz V / Hz 400, 3/(N)PE, AC 50 Nennstrom Nennleistung Anschlusswert A kW kW 43,5 27,0 30,0 |
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