Glass Machinery Reconditioners

ALL GROUPSBACK TO COATING - DIGITAL PRINTING
Make/Type: SPUHL VIRTU RS UV digital printer - LISEC line / RS 35 3500 x 7000 mm
Group-Subgroup: 6 Coating - Digital Printing
Reference: S-SCP-103
Construction Year: 2010
Reconditioning Year: 2016
Condition: 05 Machine as seen and approved - no warranty
Info: 6 colors and white

Digital UV Printer
Virtu RS 35
3500 x 7000 mm (138" x 275" large printer)

• Rund 20 Meter lang ist die industrielle Virtu RS35 - LISEC Produktionslinie, die in bis zu 350 cm Breite druckt
• mit Digitaldruck auf Dekordrucksachen spezialisiert. Neben dem Dekordruck für den Interieurbereich wurde jetzt für den Glasdruck eine industrielle Produktionslinie für den Virtu RS35 von Polytype aufgebaut..
• Weil die UV-härtenden Tinten auch auf nichtsaugenden Substraten äußerst haltbar sind, konnte man nun auf Kunststoffen aller Art drucken, sowie auf Holz, Glas und Acryl.
eine automatische, industrielle Virtu RS35 Produktionslinie in 350 cm Druckbreite für die Glasveredelung zu installieren, weil nur so die hohen Qualitätsansprüche an den Glasdruck zu erfüllen waren.
• verarbeitet überwiegend vorgespanntes Sicherheitsglas
Eine gesamte Produktionsanlage besteht aus der Reinigung, der Beflammung, dem Primer und der Druckmaschine sowie den jeweiligen Transportbändern zwischen den Stationen.
• Werden nach der Reinigung auf einen mobilen Tisch abgelegt, der vom Drucker zum Beladeband gefahren wird, wo das Glas vom Transportband der Produktionslinie übernommen wird.

die Druckaufträge von der Vorstufenabteilung empfängt und den Transport durch die Beflammung und den Primer steuert. In der Beflammungsstation wird das Glas mit einer offenen Flamme im Durchlaufverfahren beflammt. Das verbessert die Gleichmäßigkeit der Oberflächenspannung des Glases, verbrennt Rückstände oder Schmutz der beim Waschen nicht entfernt wurde und verbessert mit Silangas die Haftung des Primers.
Ein Pufferband transportiert das Glas in die Primerstation, in der aus vier Düsen in hoher Geschwindigkeit der Haftvermittler auf das Glas gesprüht wird. Dann läuft das Glas auf das lange Positionierungsband, dass einerseits als Puffer vor der Druckmaschine dient und gleichzeitig das Glas rechtwinklig in exakter XY-Richtung für die Druckmaschine ausrichtet.

Aus der Virtu RS 35 läuft die bedruckte Glasscheibe auf das Entladeband, von wo es manuell entnommen wird.

Die elektonische Steuerung der rund 20 Meter langen Produktionslinie nimmt Rücksicht auf das Format der jeweiligen Glasscheiben bei der Beflammung und beim Primen und überwacht mit Sensoren ihren Transport. So lässt sich die hohe Druckgeschwindigkeit des Virtu RS 35 durch die rechtzeitige Anlieferung des Glases für den nächsten Auftrag optimal ausnützen.
Allerdings würden viele Druckereien mit Glasdruck oft Probleme haben, weil man reinigen, beflammen und primen manuell nicht sauber und gleichmäßig genug machen kann und deshalb teuren Ausschuss produziert. Diese Probleme sind nun mit der industriellen Produktionslinie gelöst.
viel flexibler produziert als im Siebdruck, billiger produziert wenn viele unterschiedliche Farben oder Motive zu drucken sind, weil man keine Druckformkosten hat und kleinere Auflagen gegenüber dem Siebdruck wirtschaftlich drucken kann“


ENGLISH:
• The industrial Virtu RS35 - LISEC production line, which prints in up to 350 cm width, is about 20 meters long
• specialised in decorative printed materials with digital printing. In addition to the decorative printing for the interior sector, an industrial production line for the Virtu RS35 from Polytype has now been set up for glass printing.
• Because the UV-curing inks are extremely durable even on nothing-sucking substrates, it was now possible to print on plastics of all kinds, as well as on wood, glass and acrylic.
to install an automatic, industrial Virtu RS35 production line in 350 cm print width for glass finishing, because only in this way could the high quality requirements for glass printing be met.
• mainly processes pre-tensioned safety glass
An entire production line consists of the cleaning, flame, primer and printing press as well as the respective conveyor belts between the stations.
• After cleaning, are placed on a mobile table, which is driven from the printer to the loading belt, where the glass is taken from the conveyor belt of the production line.
receives the print jobs from the prepress department and controls the transport through the flame and the primer. In the flame station, the glass is flame-flamed with an open flame in the continuous process. This improves the uniformity of the surface tension of the glass, burns residues or dirt that has not been removed during washing and improves the adhesion of the primer with Silangas.
A buffer tape transports the glass to the primer station, where the adhesion promoter is sprayed onto the glass at high speed from four nozzles. Then the glass runs onto the long positioning tape, which serves on the one hand as a buffer in front of the printing press and at the same time aligns the glass perpendicularly in the exact XY direction for the printing press.
From the Virtu RS 35, the printed glass pane runs onto the unloading belt, from where it is removed manually.
The electronic control of the 20-metre-long production line takes into account the format of the respective glass panes during the flame and prime and monitors their transport with sensors. This makes it possible to make optimum use of the high printing speed of the Virtu RS 35 by delivering the glass in time for the next job.
However, many glass-printing printers would often have problems because they cannot manually clean, flintos and prime slate, and therefore produce expensive scrap. These problems have now been solved with the industrial production line.
produced much more flexibly than screen printing, produced cheaper when many different colours or motifs are to be printed, because you have no printing costs and smaller runs can print economically compared to screen printing"
Options: LISEC Transporteinheit 33/40 Pyrosil System 500 HE (Pyrosil application for UV Ink) LISEC Transporteinheit 33/45S Primer Station 500 HE LISEC Transporteinheit 33/68 LISEC Transporteinheit 33/28 mobil Abluftanlage Vorbehandlung LISEC Anlagensteuerung

1. Cutting

2. Edging

3. Bevelling

4. Drilling

5. Washing

6. Coating

7. Insulating glass

8. Laminating glass

9. Tempering

10. Handling

11. Others

12. Spare parts

About GMR.

Solutions for the global flat glass industry.

GMR offers solutions to the global flat glass industry. Your needs regarding flat glass production and -processing is our professional responsibility, serving you with tailored solutions that match your ambitions and business goals. service locations in Belgium-The Netherlands-Germany-Russia-India-South Africa-USA.

Your global partner

Since 1999 “GMR” is a global partner for your machinery projects.
GMR provides excellent and professional services from A to Z for the flat Glass Market. Customer satisfaction, after-sales and the best service are paramount to our success.

All glass machinery projects

We relocate a machine or production line globally, including transport and re-installation at the new location.
Our GMR project managers can manage for you all these jobs throughout the entire process of the project.

Our services

Maintenance
Repairs & Spare parts
After sales service
A-Z machinery relocations, dismantling, transport, installation

On the road?

Please stop by for a coffee when you're in the neighborhood!

Let's Talk

WE’D LOVE TO HEAR WHAT YOU NEED

GMR
Breitwaterstraat 22
3630 Maasmechelen
+32 477 511 715
machinery@gmr.be

2020 © GMR - All Rights Reserved